业务热线:13706285656

电 话: 0513-83697538、83341230



  • 客户标志1
  • 客户标志2
  • 客户标志3
  • 客户标志4
  • 客户标志5
  • 客户标志6
  • 客户标志7
  • 客户标志8
  • 客户标志9
  • 客户标志10
  • 客户标志11
  • 客户标志12
  • 客户标志13
  • 客户标志14
  • 客户标志15
  • 客户标志16
  • 客户标志17
  • 客户标志18
  • 客户标志19

静态混合器的设置

来源: 发布时间:2018-11-29 55 次浏览

1静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程,可以在很宽的流体粘度范围(约106mPa·s)以内,在不同的流型(层流、过渡流、湍流、完全湍流)状态下应用,既可间歇操作,也可连续操作,且容易直接放大。以下分类简述。
1.0.1.1              液-液混合:从层流至湍流或粘度比大到1:106mPa·s的流体都能达到良好混合,分散液滴最小直径可达到1~2μm,且大小分布均匀。
1.0.1.2              液-气混合:液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触,从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3              液-固混合:少量固体颗粒或粉未(固体占液体体积的5%左右)与液体在湍流条件下,强制固体颗粒或粉未充分分散,达到液体的萃取或脱色作用。1.0.1.4              气-气混合:冷、热气体掺混,不同组份气体的混合。
1.0.1.5              强化传热:静态混合器的给热系数与空管相比,对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热,气体的给热系数提高8倍;对于粘性流体加热提高5倍;对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍;对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2      静态混合器类型和结构
1.0.2.1              本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型(注①)五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2              由于混合单元内件结构各有不同,应用场合和效果亦各有差异,选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。

五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1
型 号产  品  用  途
SV适用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热过程
dh(注)≤3.5,适用于清洁介质
dh≥5,应用介质可伴有少量非粘结性杂质
SX适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合,反应吸收过程或生产高聚物流体的混合,反应过程,处理量较大时使用效果更佳
SL适用于化工、石油、油脂等行业,粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合,同时进行传热、混合和传热反应的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作
SH适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度(≤104mPa·s)的清洁介质尤为适合
SK适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度(≤106mPa·s)流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用
五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2
内  容SV型SX型SL型SH型SK型空管
分散、混合效果(注)(强化倍数)8.7~15.26.0~14.32.1~6.94.7~11.926~7.51
适用介质情况(粘度mPa·s)清洁流体≤102可伴杂质的流体≤104可伴杂质的流体≤106清洁流体≤102可伴杂质的流体≤106
压力降比较 (△P倍数)
层流状态压力降(△P倍数)18.6~23.5(注11.61.858.141
完全湍流压力降(△P倍数)2.43~4.4711.12.078.661